焊接变形机理：工件内应力是由焊接过程中的不均匀加热和冷区以及冷却过程中的相变引起的。
一、减少堆焊变形的主要方法有：，
（1）选择合理的焊接顺序，采用分段焊接和对称焊接。
（2）采用刚性固定法。采用卡盘、中心支撑、工件两侧固定
（3）采用逆变形法。
（4）焊前预热，焊后保温缓冷。
（5）选择合理的焊接方法，减少焊接热输入。
堆焊时，焊缝及其热影响区存在较大的残余应力。残余应力的存在会导致焊接构件的变形和开裂，降低构件的承载力；同时，焊缝焊趾处存在凹坑、钢筋和咬边引起的应力集中；焊趾处的熔渣缺陷和微裂纹是裂纹的早期萌生源。由于残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命大大降低。
堆焊后，堆焊焊丝的残余应力集中在焊缝附近。当焊接残余应力与轴承工作应力叠加，其值超过材料屈服极限时，工件在焊缝附近会产生焊接变形和断裂。研究残余应力的影响不仅要考虑残余应力的大小，还要考虑残余应力的方向。盲孔残余应力检测仪可以测量焊接残余应力的大小和方向。在分析残余应力的影响时，即使焊接构件的残余应力值远低于其材料的屈服极限，如果存在严重的应力集中，焊接构件在运输和使用过程中会因残余应力的释放而产生永久塑性变形。
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