一：检验
5.0.1衬里耐磨弯头应100%进行质量检验。
5.0.2衬胶层不允许有脱层现象。胶层表面'允许有凹陷和深度不超过0.5mm由外伤、印痕，但不得出现裂纹或海绵状气孔」S.0-3管子、管件的衬胶层允许有不破的鼓^,DN<100tnm时每处面积不大T5cm2(DN>100mm时每处面积不大于10(気气凸起高度不大于2fnm°鼓泡总面积不大于管子、管件总面积的1%，不许集中在一处。
5.0.4法兰边沿及翻边密鈕面处要平整,不允许有脱层现象。
5.0.5用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点粕距离应尽可能大一些，检测点的数目视工作的形获应天小而寇(一寇检测5〜10点)
5-0.6：衬胶制晶必须用电火花检测仪全面检査衬里层，不得有漏电现象
检验电压为高频，电压数算按1mm胶层厚度3000伏计算确
毒质胶或半硬质胶探头火花长度:胶层厚度为3mm时，不得一短于30mm。
摞头行走速度为3〜6m/mino
检査时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留顶房止膜眞被高压竜击穿％
5.0.7管手、管律衬胶后按压力等薮规定进行气密性试签，点蓝压力为公标压力的LQ5倍，主妻检:查法兰面是否泄漏;气戾保择(1)分钟以上为合格。
5.0.8-卷責空下使用的管和管件按设计规定的真空度迸行抽真空试验，试验应维持协时,试羸后衬虫奮和管件也戒5.0,撞复检查有无缺陷。
6标记、包装和运输
6-0.1管子、管件包装前应标有下列永久性标记：
公称通径
公称压力
材 料:铝以缩写代号“C.S”表示；
硬橡胶以代号“R1”表示,
半硬橡胶以代号“R2”表示：
合成鬱胶以代号“R3”表示。
例如:耐磨弯头公稼通径150mm,压力为0.6MPa,材料为R1/C.S,则衬胶管的印犯为：
150-0.6-R1/C.S制造厂名称或商标
标记采用铜印，串记位置在端法兰外圖的働面。
6.0.2管子、管件上的法兰压力等级相同时，印记打印在一个法兰上，若不同样时，则分别在每个法兰上打印上公祢压力值。
6.0.3衬胶管彌管件的法兰端面应加塑料盖或石棉橡胶板保护,以免损伤衬胶都道。
6.0.4产品包装前应清除表面污物，涂防镌漆。
6.0.5每批管子应捆扎好，并挂有用塑料袋密封的标签和产品合格证。标签内容应包括:订货单位、合同号、产品名称、规楮、数量、净重、毛重，制瘴厂名称及发运曰期、若是装箱发运，姻每个箱子上应以幫久的油漆注明上述内容，若混合装箱的管件，箱子上规格及数量不必注出，可在装箱单中详细列岀.
60.6衬胶制品在低于5C温度下运输时,要采取必要措施，以防胶板产生裂纹。
6-07衬胶制品要轻装轻卸，防止剧烈震动及机械损伤。
冀公网安备13092502002480号